Impressora 3D não extrudando? Rastreie o entupimento

“Não extruda” cobre três falhas diferentes com três causas diferentes, e consertar a errada custa uma tarde. Descubra primeiro qual é a sua e depois siga aquela seção.

Qual falha é esta?

• Não sai nada. O bico está bloqueado, o filamento não está sendo puxado, ou o hotend não chegou à temperatura. Comece pela próxima seção.
• Sai alguma coisa, mas fina e vazada. Sub-extrusão. Entupimento parcial, fluxo errado, ou um hotend que não derrete rápido o bastante.
• Imprimiu bem por uma hora e parou. Heat creep ou um entupimento se formando devagar. É o mais comum e o mais mal diagnosticado.

Não sai nada

Faça na ordem. A lista vai do mais barato ao mais caro de propósito.

1. Confira se a temperatura foi de fato atingida, não só definida. Um hotend frio não extruda nada, e a maioria dos firmwares se recusa a mover o extrusor abaixo de uns 170C.
2. Confira o caminho do filamento. Um rolo embaraçado ou com uma volta presa embaixo de outra segura como um nó. Desenrole um metro à mão e veja se corre livre.
3. Confira se o extrusor está agarrando. Abra o tensor e olhe o filamento: deve ter marcas limpas do serrilhado. Um chanfro comido significa que a engrenagem cavou um sulco em vez de empurrar. Corte a parte danificada e recarregue.
4. Confira a tensão do tensor. Frouxa demais, a engrenagem patina. Apertada demais, ela deforma o filamento num oval que trava na garganta.
5. Empurre filamento com a mão, com o hotend na temperatura de impressão e o tensor liberado. Se sai fácil na mão, o problema é o extrusor. Se não passa, o problema é o hotend.
6. Desobstrua o bico. Com o hotend quente, passe uma agulha de limpeza de 0,4mm pela ponta algumas vezes e depois empurre filamento. Se desobstrui e entope de novo na impressão seguinte, a sujeira estava mais acima: faça um cold pull.

Sub-extrusão: paredes finas e vazadas

O bico está produzindo plástico, só que não o suficiente. Procure vãos entre linhas vizinhas, superfícies de topo por onde passa luz, e paredes que parecem finas.

• Entupimento parcial. A causa mais comum. Sujeira ou plástico carbonizado estreitando o orifício. Cold pull.
• Temperatura baixa demais. Plástico rígido resiste a ser empurrado. Suba o bico 5-10C e veja se os vãos fecham.
• Imprimindo mais rápido do que o hotend consegue derreter. Todo hotend tem um teto de vazão volumétrica. Um hotend de fábrica com bico de 0,4mm acaba por volta de 10-15 mm³/s. Perfis rápidos e bicos maiores cruzam esse limite fácil. Reduza a velocidade ou suba a temperatura.
• Fluxo ou passos do extrusor errados. Veja abaixo.
• Diâmetro de filamento incompatível. Um perfil configurado para 2,85mm rodando filamento de 1,75mm vai sub-extrudar absurdamente. Confira o fatiador.
• Filamento úmido. A umidade causa estalos e um fluxo inconsistente que parece sub-extrusão. Se o bico chia ou estala, seque o carretel.
• Tubo de PTFE parcialmente bloqueado. Em máquinas Bowden, um tubo cortado torto ou que recuou do bico deixa um vão onde o plástico se acumula.

Começa bem e para: heat creep

A assinatura é inconfundível depois que você vê uma vez: os primeiros trinta a noventa minutos são perfeitos, aí a extrusão vai sumindo e o extrusor começa a estalar. Esfrie tudo e o filamento sai com um tampão gordo e bojudo logo acima do heatbreak.

O calor está subindo pelo hotend mais rápido do que o cooler consegue tirar, então o filamento amolece na garganta, incha e se encrava numa seção que nunca foi feita para conter plástico derretido.

Causas, na ordem que vale conferir:

• Ventoinha de resfriamento do hotend parada ou obstruída. A ventoinha pequena apontada para o dissipador, não a de peça. Confirme que ela gira a impressão inteira.
• Câmara quente demais para o material. É por isso que PLA trava em ambiente fechado. Abra a porta para PLA.
• Temperatura de bico maior do que o material precisa. Baixar 5-10C muitas vezes resolve de vez.
• Retrações longas puxando plástico derretido para a zona fria. Em direct drive, fique abaixo de uns 2mm.
• Pasta térmica ruim ou heatbreak frouxo. Um heatbreak que não assenta firme contra o bico deixa um vão que enche e esfria.
• Temperatura ambiente. Uma impressora numa sala quente no verão é genuinamente outra máquina em relação à mesma impressora no inverno.

O cold pull

O único procedimento de manutenção que resolve a maioria dos entupimentos parciais sem desmontar. Nylon funciona melhor; PLA funciona bem o bastante.

1. Aqueça o bico na temperatura de impressão do material carregado e empurre filamento novo até a cor sair limpa.
2. Baixe o alvo para uns 90C no PLA, ou 120C no nylon, e espere chegar de verdade.
3. Puxe o filamento com firmeza e reto, num movimento só.
4. Olhe a ponta. Você quer um cone limpo e afiado que espelhe o interior do bico, muitas vezes com um floco de sujeira.
5. Repita até a ponta sair limpa.

Se três cold pulls não resolvem, o bico já era. São consumíveis; troque em vez de brigar com ele.

Extrusor estalando ou falhando

O estalo é o motor do extrusor perdendo aderência e pulando para trás. É sintoma, não causa: descubra o que está resistindo.

• Entupimento total ou parcial no bico
• Temperatura baixa demais para a vazão
• Impressão rápida demais para o hotend
• Z-offset baixo demais, com o bico arrastando na mesa sem lugar para pôr plástico
• Tensor apertado demais, deformando o filamento
• Carretel embaraçado

Confira o Z-offset primeiro se o estalo só acontece na primeira camada. Esse caso sozinho explica uma parcela surpreendente dos “meu extrusor quebrou”.

Confira fluxo e passos do extrusor

Se as impressões saem consistentemente um pouco finas sem nenhum outro sintoma, calibre em vez de chutar.

1. Marque o filamento 120mm acima da entrada do extrusor.
2. Comande uma extrusão de 100mm em baixa velocidade com o hotend quente.
3. Meça da marca até a entrada. Deveriam sobrar 20mm.

Se sobraram 25mm, só 95mm entraram de fato, e os passos do extrusor estão 5% baixos. Corrija no firmware e confirme com um cubo de parede única: fatie um cubo oco com um perímetro e sem topo, imprima e meça a parede com paquímetro. Um bico de 0,4mm deve dar algo em torno de 0,42-0,45mm. Ajuste o multiplicador de fluxo para fechar a diferença.

Prevenção

A maioria das falhas de extrusão é falha de manutenção com atraso. Bicos se desgastam e entopem, tubos de PTFE degradam, ventoinhas de dissipador enchem de poeira, e filamento abrasivo acelera as três coisas.

Acompanhe as horas do bico em vez de chutar, mantenha o filamento seco, e troque o bico antes que ele comece a custar impressões. O Gyroid conta as horas de impressão por impressora e agenda os lembretes de bico, correia e lubrificação contra elas, então o consumível responsável por metade dessas falhas é trocado por agenda e não depois de uma impressão perdida.