L'imprimante 3D n'extrude plus ? Remontez jusqu'au bouchon

« N’extrude plus » recouvre trois pannes différentes avec trois causes différentes, et corriger la mauvaise vous coûte un après-midi. Déterminez d’abord laquelle vous avez, puis suivez la section correspondante.

Quelle panne est-ce ?

• Rien ne sort du tout. La buse est bouchée, le filament n’est pas entraîné, ou la tête n’est pas à température. Commencez par la section suivante.
• Quelque chose sort, mais c’est fin et troué. Sous-extrusion. Bouchon partiel, mauvais débit, ou une tête incapable de fondre assez vite.
• Ça a imprimé une heure, puis ça s’est arrêté. Heat creep ou bouchon qui se forme lentement. C’est le cas le plus fréquent et le plus souvent mal diagnostiqué.

Rien ne sort du tout

Traitez dans l’ordre. La liste va volontairement du moins cher au plus cher.

1. Vérifiez que la température est atteinte, pas seulement affichée. Une tête froide n’extrude rien, et la plupart des firmwares refusent de bouger l’extrudeur en dessous de 170C environ.
2. Vérifiez le chemin du filament. Un rouleau emmêlé ou dont un tour est passé sous un autre tient comme un nœud. Déroulez un mètre à la main et vérifiez que ça vient librement.
3. Vérifiez que l’extrudeur entraîne. Ouvrez le galet et regardez le filament : il doit porter des marques de moletage nettes. Un méplat rongé signifie que la roue a creusé une gorge au lieu de pousser. Coupez la partie abîmée et réenfilez.
4. Vérifiez la tension du galet. Trop lâche, la roue patine. Trop serrée, elle déforme le filament en ovale qui coince dans la gorge.
5. Poussez du filament à la main, tête à température d’impression et galet relâché. Si ça extrude facilement à la main, le problème est l’extrudeur. Si ça ne passe pas, le problème est la tête.
6. Débouchez la buse. Tête chaude, passez une aiguille de nettoyage de 0,4mm par la pointe plusieurs fois, puis poussez du filament. Si ça se débouche puis rebouche à l’impression suivante, les débris étaient plus haut : faites un cold pull.

Sous-extrusion : parois fines et trouées

La buse produit bien du plastique, simplement pas assez. Cherchez des écarts entre lignes adjacentes, des surfaces supérieures à travers lesquelles on voit le jour, et des parois qui semblent fines.

• Bouchon partiel. La cause la plus fréquente. Des débris ou du plastique carbonisé rétrécissent l’orifice. Cold pull.
• Température trop basse. Un plastique rigide résiste à la poussée. Montez la buse de 5-10C et regardez si les trous se referment.
• Vous imprimez plus vite que la tête ne peut fondre. Chaque tête a un plafond de débit volumétrique. Une tête d’origine sur buse de 0,4mm plafonne autour de 10-15 mm³/s. Les profils rapides et les buses larges franchissent ce seuil facilement. Ralentissez ou montez la température.
• Débit ou pas d’extrusion mal réglés. Voir plus bas.
• Diamètre de filament incohérent. Un profil réglé pour du 2,85mm avec du 1,75mm sous-extrudera énormément. Vérifiez le trancheur.
• Filament humide. L’humidité provoque des crépitements et un débit irrégulier qui ressemble à de la sous-extrusion. Si la buse siffle ou crépite, séchez la bobine.
• Tube PTFE partiellement obstrué. Sur les machines Bowden, un tube coupé de travers ou qui a reculé de la buse laisse un espace où le plastique s’accumule.

Ça démarre bien puis s’arrête : le heat creep

La signature est reconnaissable une fois qu’on l’a vue : les trente à quatre-vingt-dix premières minutes sont parfaites, puis l’extrusion faiblit et l’extrudeur se met à cliquer. Refroidissez tout et le filament ressort avec un bouchon renflé juste au-dessus du heatbreak.

La chaleur remonte dans la tête plus vite que le refroidisseur ne l’évacue : le filament ramollit dans la gorge, gonfle et se coince dans une section qui n’a jamais été prévue pour contenir du plastique fondu.

Les causes, dans l’ordre où il vaut la peine de vérifier :

• Ventilateur de refroidissement de la tête à l’arrêt ou obstrué. Le petit ventilateur dirigé sur le dissipateur, pas le ventilateur de pièce. Vérifiez qu’il tourne toute l’impression.
• Caisson trop chaud pour le matériau. C’est pour ça que le PLA bourre en chambre fermée. Ouvrez la porte pour le PLA.
• Température de buse plus haute que ce que le matériau demande. Reculer de 5-10C règle souvent le problème d’un coup.
• Rétractions longues qui tirent du plastique fondu dans la zone froide. Restez sous 2mm environ en direct drive.
• Pâte thermique médiocre ou heatbreak desserré. Un heatbreak mal serré contre la buse laisse un espace qui se remplit et refroidit.
• Température ambiante. Une imprimante dans une pièce chaude en été est une machine réellement différente de la même imprimante en hiver.

Le cold pull

La seule procédure d’entretien qui débouche la plupart des bouchons partiels sans démontage. Le nylon marche le mieux ; le PLA marche assez bien.

1. Chauffez la buse à la température d’impression du matériau chargé et poussez du filament neuf jusqu’à ce que la couleur sorte propre.
2. Descendez la consigne à environ 90C pour le PLA, ou 120C pour le nylon, et attendez qu’elle soit vraiment atteinte.
3. Tirez le filament fermement et droit, d’un seul geste.
4. Regardez la pointe. Vous voulez un cône net et pointu qui reproduit l’intérieur de la buse, souvent avec une paillette de débris dessus.
5. Recommencez jusqu’à ce que la pointe sorte propre.

Si trois cold pulls ne débouchent pas, la buse est finie. Ce sont des consommables : remplacez-la plutôt que de vous battre avec.

Extrudeur qui clique ou qui saute

Le cliquetis, c’est le moteur d’extrusion qui perd prise et recule d’un cran. C’est un symptôme, pas une cause : cherchez ce qui résiste.

• Bouchon ou obstruction partielle dans la buse
• Température trop basse pour le débit demandé
• Impression trop rapide pour la tête
• Z-offset trop bas, la buse racle le plateau sans nulle part où mettre le plastique
• Tension de galet trop forte, qui déforme le filament
• Bobine emmêlée

Vérifiez le Z-offset en premier si le cliquetis n’arrive que sur la première couche. Ce seul cas explique une part surprenante des « mon extrudeur est cassé ».

Contrôlez le débit et les pas d’extrusion

Si les impressions sont systématiquement un peu fines sans autre symptôme, calibrez au lieu de deviner.

1. Marquez le filament à 120mm au-dessus de l’entrée de l’extrudeur.
2. Commandez une extrusion de 100mm à faible vitesse, tête chaude.
3. Mesurez de la marque à l’entrée. Il devrait rester 20mm.

S’il reste 25mm, seuls 95mm sont réellement passés : les pas d’extrusion sont 5 % trop bas. Corrigez dans le firmware, puis confirmez avec un cube à paroi simple : tranchez un cube creux à un périmètre sans dessus, imprimez-le et mesurez la paroi au pied à coulisse. Une buse de 0,4mm doit donner environ 0,42-0,45mm. Ajustez le multiplicateur de débit pour combler l’écart.

Prévention

La plupart des pannes d’extrusion sont des pannes d’entretien à retardement. Les buses s’usent et se bouchent, les gaines PTFE se dégradent, les ventilateurs de dissipateur s’encrassent, et le filament abrasif accélère les trois.

Suivez les heures de buse au lieu de deviner, gardez le filament sec, et remplacez la buse avant qu’elle ne vous coûte des impressions. Gyroid compte les heures d’impression par imprimante et planifie les rappels de buse, de courroie et de lubrification en face, de sorte que le consommable responsable de la moitié de ces pannes soit remplacé sur planning plutôt qu’après une impression gâchée.