¿Qué porcentaje de relleno deberías usar?

20 % es el valor con el que sale casi cualquier laminador, y para una pieza de uso general es una respuesta perfectamente buena. También es la respuesta equivocada con la frecuencia suficiente, en ambos sentidos, como para dedicar cinco minutos a entender qué hace realmente ese control.

La respuesta corta

Fíjate en cuánta parte de la tabla se queda por debajo del 25 %. El rango útil es más estrecho de lo que sugiere el deslizador.

Las paredes ganan al relleno

Esto es lo más útil que puedes saber sobre el relleno, y ahorra más filamento que cualquier otro cambio de ajuste.

Una pieza impresa en 3D se parece más a una caja hueca que a un bloque macizo. Bajo flexión e impacto, la carga viaja por el cascarón exterior. El relleno sobre todo impide que ese cascarón se hunda hacia dentro. Añadir perímetros pone material justo donde está el esfuerzo, mientras que añadir relleno lo pone donde en su mayoría solo va de acompañante.

En la práctica: tres paredes al 20 % de relleno suelen superar a dos paredes al 50 %, y además imprime más rápido y gasta menos filamento. Si una pieza se rompió, añade un perímetro antes de tocar el relleno. Las capas superiores e inferiores importan por la misma razón. Cuatro o cinco capas sólidas en cada cara rigidizan una pieza plana mucho más que duplicar la densidad de abajo.

Miniaturas y piezas decorativas

Los modelos pequeños con detalle son casi todo cascarón. Una vez impresas las paredes y las capas superiores e inferiores, apenas queda interior que el relleno pueda ocupar, así que 10 % y 25 % producen piezas casi idénticas con tiempos de impresión muy distintos.

Para cualquier cosa por debajo de unos 60mm, empieza en 10 %. Para bustos huecos y props impresos como cascarones finos, 5 % con un patrón lightning o giroide sobra; el relleno solo existe para sostener las superficies superiores.

La excepción es una miniatura que quieras con peso para el tacto en mesa. Ahí imprime con relleno bajo y añade el peso después con un lastre o perdigones en una cavidad. Sale más barato que llenarla de plástico.

Piezas funcionales y sometidas a carga

Aquí la densidad importa de verdad, pero también la dirección de la carga, y ahí entra el patrón.

• 25-40 % cubre la mayoría de escuadras, soportes y cajas. Combínalo con tres o cuatro paredes.
• 40-60 % para piezas bajo esfuerzo mecánico real: engranajes, soportes de motor, brazos que cargan peso.
• Por encima del 60 %, el retorno cae en picado. Pagas mucho filamento y tiempo por unos pocos puntos de rigidez.

La palanca más grande en una pieza funcional es la orientación. Una pieza impresa de modo que la carga cruce las líneas de capa en lugar de seguirlas puede ser varias veces más resistente con el mismo relleno, porque la adherencia entre capas es el eje débil en FDM. Gira el modelo antes de subir la densidad.

Cuándo tiene sentido el 100 %

Rara vez, y tiene costes reales.

El relleno macizo atrapa calor, así que las piezas sólidas grandes se deforman más, sobre todo en ABS y ASA. También tarda mucho y puede sobreextruir en las superficies superiores, donde el laminador aprieta las líneas unas contra otras. Y como el cascarón exterior ya soporta la mayor parte de la carga, pasar de 60 % a 100 % suele dar menos resistencia de la que habrían dado dos perímetros más.

Úsalo de forma selectiva. Todos los laminadores modernos admiten un modificador o un ajuste por región, así que puedes hacer macizo un saliente de tornillo o la zona de un inserto roscado dejando el resto de la pieza al 20 %. Casi siempre es mejor respuesta que una pieza sólida entera.

Lo que cuesta la densidad

Números aproximados para una pieza funcional mediana a 0,2mm de capa con tres paredes. Tu modelo variará, pero la forma de la curva se mantiene:

• 10 % a 20 % - notablemente más rígida, coste modesto en tiempo y filamento. Merece la pena.
• 20 % a 40 % - ganancia real de rigidez, en torno a un 25-40 % más de tiempo. Merece la pena en piezas funcionales.
• 40 % a 60 % - menos ganancia por un coste similar. Solo justificado bajo carga.
• 60 % a 100 % - coste alto, ganancia pequeña. Casi nunca merece la pena de forma global.

La no linealidad es lo importante. Pasado más o menos el 50 %, son las paredes y las capas sólidas superiores e inferiores las que sostienen la pieza, y más entramado sobre todo añade masa.

El patrón cambia lo que significa un porcentaje

20 % de giroide y 20 % de líneas usan cantidades de plástico parecidas y se comportan de forma completamente distinta. El giroide sostiene en todas las direcciones, las líneas son fuertes en un eje y débiles en el otro, el panal es rígido en el plano, y el lightning apenas resiste nada pero sujeta la superficie superior.

Así que “qué porcentaje de relleno” y “qué patrón de relleno” son una sola pregunta, no dos. Elige el patrón según cómo se carga la pieza y luego la densidad según cuánto.

Una regla que puedes repetir

Empieza en 15-20 % con patrón giroide o rejilla y tres paredes. Si la pieza falla, pregunta qué se rompió:

• Partida limpiamente por una línea de capa - reorienta la pieza y luego sube un poco la temperatura.
• Aplastada o hundida hacia dentro - sube el relleno.
• Demasiada flexión en un tramo plano - añade capas superiores e inferiores.
• Grieta en una sección fina - añade perímetros, no relleno.

Anota qué combinación usaste y qué pasó. Dos o tres impresiones registradas de la misma escuadra te enseñarán más sobre tu máquina que cualquier tabla de recomendaciones, esta incluida.