Quel pourcentage de remplissage utiliser ?

20 %, c’est la valeur livrée par défaut par presque tous les trancheurs, et pour une pièce polyvalente c’est une réponse parfaitement correcte. C’est aussi la mauvaise réponse assez souvent, dans les deux sens, pour mériter cinq minutes de compréhension de ce que fait vraiment ce curseur.

La réponse courte

Remarquez à quel point une grande partie du tableau reste sous 25 %. La plage utile est plus étroite que ne le suggère le curseur.

Les parois battent le remplissage

C’est la chose la plus utile à savoir sur le remplissage, et elle économise plus de filament que n’importe quel autre changement de réglage.

Une pièce imprimée en 3D ressemble davantage à une boîte creuse qu’à un bloc plein. En flexion et en choc, la charge transite par la coque extérieure. Le remplissage empêche surtout cette coque de s’effondrer vers l’intérieur. Ajouter des périmètres place donc la matière exactement là où est la contrainte, alors qu’ajouter du remplissage la place là où elle ne fait pour l’essentiel que suivre.

En pratique : trois parois à 20 % de remplissage l’emportent généralement sur deux parois à 50 %, et l’impression est plus rapide pour moins de filament. Si une pièce a cassé, ajoutez un périmètre avant de toucher au curseur de remplissage. Les couches supérieures et inférieures comptent pour la même raison. Quatre ou cinq couches pleines sur chaque face rigidifient une pièce plate bien plus que doubler la densité en dessous.

Figurines et pièces d’exposition

Les petits modèles détaillés sont presque entièrement de la coque. Une fois les parois et les couches supérieures et inférieures imprimées, il ne reste quasiment plus d’intérieur à occuper : 10 % et 25 % produisent des pièces quasi identiques pour des temps d’impression nettement différents.

Pour tout ce qui fait moins de 60mm environ, commencez à 10 %. Pour les bustes creux et les props imprimés en coques fines, 5 % avec un motif lightning ou gyroïde suffit largement ; le remplissage n’est là que pour soutenir les surfaces supérieures.

L’exception, c’est la figurine que vous voulez lester pour le ressenti sur table. Là, imprimez en faible remplissage et ajoutez le poids après coup avec un lest ou du plomb de chasse dans une cavité. C’est moins cher que de la remplir de plastique.

Pièces fonctionnelles et sous charge

Ici la densité compte réellement, mais la direction de la charge aussi, et c’est là qu’intervient le motif.

• 25-40 % couvre la plupart des équerres, supports et boîtiers. À combiner avec trois ou quatre parois.
• 40-60 % pour les pièces sous vraie contrainte mécanique : engrenages, supports moteur, bras qui portent du poids.
• Au-delà de 60 %, les gains s’effondrent. Vous payez beaucoup de filament et de temps pour quelques pour cent de rigidité.

Le levier le plus important sur une pièce fonctionnelle reste l’orientation. Une pièce imprimée de sorte que la charge traverse les lignes de couche au lieu de les suivre peut être plusieurs fois plus résistante à remplissage égal, parce que l’adhérence entre couches est l’axe faible en FDM. Faites pivoter le modèle avant d’augmenter la densité.

Quand 100 % a vraiment du sens

Rarement, et cela a un coût réel.

Un remplissage plein piège la chaleur : les grandes pièces massives se déforment davantage, surtout en ABS et en ASA. C’est aussi très long, et cela peut sur-extruder sur les surfaces supérieures où le trancheur tasse les lignes les unes contre les autres. Et comme la coque extérieure porte déjà l’essentiel de la charge, passer de 60 % à 100 % apporte souvent moins de résistance que ne l’auraient fait deux périmètres de plus.

Utilisez-le de façon ciblée. Tous les trancheurs modernes gèrent un modificateur ou un réglage par région : vous pouvez rendre massif un bossage de vis ou une zone d’insert fileté tout en laissant le reste à 20 %. C’est presque toujours meilleur qu’une pièce globalement pleine.

Ce que coûte la densité

Ordres de grandeur pour une pièce fonctionnelle de taille moyenne en couches de 0,2mm avec trois parois. Votre modèle variera, mais la forme de la courbe tient :

• 10 % à 20 % - nettement plus rigide, coût modeste en temps et en filament. Ça vaut le coup.
• 20 % à 40 % - vrai gain de rigidité, environ 25-40 % de temps en plus. Ça vaut le coup sur une pièce fonctionnelle.
• 40 % à 60 % - gain plus faible pour un coût comparable. Justifié seulement sous charge.
• 60 % à 100 % - coût élevé, gain minime. Presque jamais justifié globalement.

La non-linéarité est tout l’enjeu. Passé environ 50 %, ce sont les parois et les couches pleines supérieures et inférieures qui portent la pièce, et le treillis supplémentaire n’ajoute pour l’essentiel que de la masse.

Le motif change ce que signifie un pourcentage

20 % de gyroïde et 20 % de lignes utilisent des quantités de plastique voisines et se comportent de façon complètement différente. Le gyroïde soutient dans toutes les directions, les lignes sont résistantes sur un axe et faibles en travers, le nid d’abeille est rigide dans le plan, et le lightning ne résiste presque à rien mais tient la surface supérieure.

Donc « quel pourcentage de remplissage » et « quel motif de remplissage » forment une seule question, pas deux. Choisissez le motif selon la façon dont la pièce est chargée, puis la densité selon l’intensité.

Une règle que vous pouvez répéter

Commencez à 15-20 % avec un motif gyroïde ou grille et trois parois. Si la pièce casse, demandez-vous ce qui a lâché :

• Rupture nette le long d’une ligne de couche - réorientez la pièce, puis montez un peu la température.
• Écrasement ou enfoncement vers l’intérieur - augmentez le remplissage.
• Trop de flexion sur une portée plate - ajoutez des couches supérieures et inférieures.
• Fissure sur une section fine - ajoutez des périmètres, pas du remplissage.

Notez la combinaison utilisée et ce qui s’est passé. Deux ou trois impressions consignées de la même équerre vous en apprendront plus sur votre machine que n’importe quel tableau de recommandations, celui-ci compris.