Los ajustes del laminador que de verdad importan (Cura, PrusaSlicer, Bambu, Orca)

Cada laminador expone varios cientos de ajustes, y alrededor de una docena explica casi toda la diferencia entre una buena y una mala impresión. Peor aún: el mismo ajuste tiene un nombre distinto en cada programa, lo que hace difícil aplicar en una comunidad un consejo escrito en otra. Esta es la lista corta, qué hace cada uno y cómo se llama dónde.

La tabla de equivalencias

Una vez conoces la correspondencia, una recomendación escrita para cualquiera de ellos sirve para todos.

Altura de capa

La mayor palanca sobre el tiempo de impresión y la calidad superficial. Reducirla a la mitad duplica aproximadamente la impresión.

• 0,28-0,32mm - borrador. Rápido, con escalones visibles, estructuralmente correcto.
• 0,2mm - el estándar. Buen equilibrio para casi todo.
• 0,12-0,16mm - detalle fino. Miniaturas, curvas suaves, piezas a la vista.
• 0,08mm y menos - rara vez compensa en FDM. Antes topas con los límites de todo lo demás.

Mantén la altura de capa por debajo de un 75 % del diámetro de la boquilla. Una boquilla de 0,4mm topa hacia 0,3mm de capa; más allá, las capas no sueldan de forma fiable.

La altura de capa no cambia la resistencia como la gente espera. Capas más finas significan más fronteras entre capas, que es el eje débil, así que capas muy finas pueden ser en realidad algo menos resistentes en Z.

Paredes y perímetros

Las paredes hacen casi todo el trabajo estructural de una pieza impresa, lo que convierte a este en el ajuste más desaprovechado de la lista.

• 2 paredes - el valor por defecto, bien para lo decorativo.
• 3 paredes - el valor por defecto correcto para cualquier cosa funcional.
• 4-5 paredes - piezas bajo carga real, o piezas en las que vayas a roscar.

Añadir un perímetro es casi siempre mejor uso del filamento que subir el relleno. Si tu pieza se rompió, empieza aquí.

Capas superiores e inferiores

Las caras sólidas del exterior de la pieza. Demasiado pocas y aparece el “pillowing”, donde la superficie superior se hunde entre las líneas de relleno y deja huecos visibles.

La regla va de grosor, no de número: apunta a al menos 0,8mm de material sólido, o sea cuatro capas a 0,2mm o seis a 0,12mm. Para una pieza plana que flexa, más capas arriba y abajo la rigidizan mucho más que el relleno.

Relleno

Densidad y patrón son una sola decisión. La mayoría de piezas quieren 15-20 % con giroide o rejilla; las funcionales 25-40 %; casi nada quiere más del 60 %. El patrón determina en qué direcciones es resistente la pieza.

Temperatura

Empieza por el medio del rango impreso en la bobina y muévete en pasos de 5C: arriba para capas débiles y subextrusión, abajo para stringing y pérdida de detalle. La primera capa lleva +5C y nada de ventilador.

Velocidad

Los laminadores modernos parten la velocidad en una docena de categorías, y no todas pesan igual.

• La velocidad de pared exterior es la que más importa para la calidad superficial. Bajarla a 25-40 mm/s mejora el acabado visible más que cualquier otro cambio aislado.
• La velocidad de relleno puede ser alta; nadie lo ve.
• La velocidad de primera capa debe ser 20-25 mm/s sea cual sea el resto del perfil.
• La velocidad de desplazamiento debe ser tan alta como la máquina permita, ya que reduce el rezumado.

Subir la velocidad global sube el caudal volumétrico que el hotend debe sostener, así que un perfil rápido suele necesitar 15-25C más que uno lento. Por eso copiar velocidades sin la temperatura que las acompañaba provoca subextrusión.

Retracción

Tira del filamento hacia atrás en los desplazamientos para que la boquilla no rezume. El valor correcto depende por completo del tipo de extrusor, y es el ajuste que más se copia de la máquina equivocada.

• Direct drive - 0,5-2mm a 25-45 mm/s.
• Bowden - 4-7mm a 25-45 mm/s.

Poca retracción deja stringing. Demasiada arrastra plástico fundido a la zona fría, lo que provoca atascos y heat creep. Si estás peleando con el stringing, seca el filamento y baja la temperatura antes de forzar la retracción más allá de estos rangos.

Refrigeración

• PLA - 100 %.
• PETG - 30-50 %. A tope, las capas de PETG se separan.
• ABS y ASA - 0-20 %, más cabina.
• TPU - 30-60 %.

Todos los materiales quieren el ventilador apagado durante la primera capa o las dos primeras.

Soportes

Los voladizos de más de unos 45 grados respecto a la vertical necesitan soporte, aunque una máquina bien ajustada hará puentes más largos de lo que la gente espera.

• Tipo de soporte: los soportes de árbol usan menos material y marcan menos la superficie en formas orgánicas; los normales son más fiables en voladizos planos y piezas angulosas.
• Distancia Z: el hueco entre soporte y pieza. Alrededor de media altura de capa para que se quite fácil. Muy poco y se suelda; demasiado y la superficie de encima se descuelga.
• Soporte solo desde la cama evita el peor daño superficial al negarse a sostener nada en mitad de la pieza.

Antes de añadir soporte, prueba a girar el modelo. Una pieza reorientada para eliminar voladizos imprime más rápido, se ve mejor y suele ser más resistente.

Adherencia a la cama

• Falda - un contorno suelto que ceba la boquilla. Úsala siempre; no cuesta nada.
• Borde - un collar plano unido a la pieza. La respuesta correcta para bases pequeñas, piezas altas y materiales propensos al warping.
• Balsa - una plataforma completa bajo la pieza. Rara vez necesaria en una máquina con la primera capa en condiciones, y desperdicia filamento y tiempo.

Montar un perfil en diez minutos

1. Parte del perfil integrado para tu impresora y diámetro de boquilla. No empieces de cero.
2. Fija las temperaturas de boquilla y cama desde la etiqueta de la bobina.
3. Pon las paredes en 3 y superior/inferior en 0,8mm de grosor.
4. Pon el relleno en 20 % giroide.
5. Ajusta la retracción al rango correcto para tu tipo de extrusor.
6. Imprime un cubo de calibración y una torre de temperatura antes de imprimir nada que te importe.
7. Guárdalo como perfil con nombre, por material, no por proyecto.

Cambia una cosa cada vez

Si los consejos de ajustes son tan contradictorios en internet es porque la mayoría se obtuvo cambiando tres cosas y atribuyendo el resultado a aquella en la que el autor creía. Cambia un solo valor, reimprime el mismo objeto de prueba y anota qué pasó.

Ese registro es el verdadero activo. Gyroid guarda ajustes, material, impresora y resultado juntos en cada impresión registrada, así que “qué hice la última vez que esto funcionó” es una búsqueda y no un trabajo de arqueología.