Temperaturtabelle für jedes gängige Filament
Jedes Filament hat ein Fenster, in dem es sauber fließt, ohne zu verkochen. Darunter bekommst du schwache, lückige Drucke; darüber Fäden, Klumpen und weiche Ecken. Hier ist die ganze Tabelle an einem Ort, plus wie du dich innerhalb eines Bereichs bewegst, wenn du erst einmal druckst.
Die Tabelle
| Material | Düse (°C) | Bett (°C) | Lüfter | Gehäuse | Trocknen bei (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190–220 | 50–60 | 100 % | Nein, öffnen | 45 / 6 h |
| PLA+ / Tough PLA | 205–230 | 55–65 | 100 % | Nein | 45 / 6 h |
| PETG | 230–250 | 70–85 | 30–50 % | Optional | 65 / 6 h |
| ABS | 230–250 | 95–110 | 0–20 % | Ja | 65 / 4 h |
| ASA | 235–255 | 95–110 | 0–20 % | Ja | 65 / 4 h |
| TPU (95A) | 220–240 | 40–60 | 30–60 % | Nein | 50 / 6 h |
| Nylon (PA) | 250–280 | 70–90 | 0–20 % | Ja | 75 / 12 h |
| PC | 270–310 | 100–120 | 0–10 % | Ja | 80 / 8 h |
| PVA / BVOH | 190–215 | 50–60 | 50 % | Nein | 45 / 8 h |
| HIPS | 230–245 | 95–110 | 0–20 % | Ja | 65 / 4 h |
| PLA-CF / PETG-CF | +10 auf Basis | Basis | Basis | Basis | Basis |
Mit Carbon oder Glasfaser gefüllte Mischungen drucken etwa bei der Temperatur ihres Basismaterials plus rund 10 °C und brauchen eine gehärtete Stahl- oder Rubindüse. Messing verschleißt schon innerhalb einer einzigen Spule messbar.
Wie du sie liest
Fang in der Mitte des Bereichs an, druck etwas Echtes und geh dann in 5-°C-Schritten in Richtung des Problems, das du lösen willst. Die Bereiche existieren, weil Marke, Farbe, Düsengröße und Druckgeschwindigkeit die richtige Antwort verschieben – und das Etikett auf deiner Spule schlägt diese Tabelle jedes Mal.
Zwei harte Grenzen solltest du kennen, bevor du eine Zahl eintippst:
- Hotends mit PTFE-Einlage sind bei etwa 240–250 °C am Ende. Darüber altert die Einlage und gast aus. Wenn du ABS, ASA, Nylon oder PC willst, brauchst du ein Vollmetall-Hotend.
- Druckoberflächen haben ebenfalls Grenzen. Die meisten PEI-Platten vertragen 110 °C; selbstklebende Platten können sich darüber lösen.
Werte für die erste Schicht
Die erste Schicht ist die einzige Schicht, für die abweichende Zahlen sich lohnen.
- Düse: +5 °C gegenüber dem Rest des Drucks. Mehr als +10 °C erzeugt den Elefantenfuß, bei dem sich der Sockel nach außen wölbt.
- Bett: bei den meisten Materialien wie der Rest. Bei ABS und ASA helfen 5–10 °C mehr, damit die erste Schicht liegen bleibt, während das Teil wächst.
- Lüfter: für die erste oder die ersten beiden Schichten aus, bei jedem Material, ohne Ausnahme.
- Tempo: 20–25 mm/s.
Kühlung je Material
Kühlung ist die halbe Temperaturgeschichte und die Einstellung, die am häufigsten falsch stehen bleibt.
- PLA will alles, was der Lüfter hergibt. Es erstarrt schnell und hält Details.
- PETG will 30–50 %. Volle Kühlung lässt PETG-Schichten aufspalten; gar keine macht es fädenziehend und rundet jeden Überhang ab.
- ABS und ASA wollen fast keine. Sie verziehen sich und delaminieren bei schneller Abkühlung – auch deshalb wollen sie ein Gehäuse.
- TPU liegt mit 30–60 % in der Mitte und bevorzugt langsames Verfahren gegenüber aggressiver Kühlung.
- Nylon und PC wollen praktisch keine, dafür einen warmen Bauraum.
Nach Symptom korrigieren
| Was du siehst | Änderung | Warum |
|---|---|---|
| Schichten spalten sich oder lösen sich | Düse +5–10 °C | Zu wenig Hitze, um Schichten zu verschweißen |
| Dünne, lückige Deckfläche | Düse +5 °C, Fluss prüfen | Unterextrusion |
| Fäden und Flusen | Düse −5–10 °C, trocknen | Zu dünnflüssig, sickert beim Verfahren nach |
| Klumpen an Start- und Endpunkten | Düse −5 °C, Einzug einstellen | Druck entweicht im Stillstand |
| Hängende Überhänge | Düse −5 °C, mehr Lüfter | Kunststoff erstarrt nicht schnell genug |
| Ecken heben sich vom Bett | Bett +5 °C, Rand ergänzen | Haftung oder Schrumpf |
| Sockel wölbt sich nach außen | Bett −5 °C, erste Schicht −5 °C | Elefantenfuß |
| Klickender Extruder | Düse +5 °C, langsamer | Hotend schmilzt nicht schnell genug |
Ändere eine Variable nach der anderen und druck denselben Test neu. Zwei Änderungen auf einmal sagen dir nichts darüber, welche gewirkt hat.
Tempo und Düsengröße verschieben alles
Die Tabelle geht von einer 0,4-mm-Düse bei moderatem Tempo aus. Woran sich das Hotend tatsächlich stört, ist der Volumenstrom in Kubikmillimetern pro Sekunde – alles, was die Flussrate erhöht, erhöht also auch die nötige Temperatur.
- 0,6-mm-Düse bei gleichem Tempo: rund doppelter Fluss, gib 5–10 °C dazu.
- Schnellprofile ab 200 mm/s: 15–25 °C mehr als bei einem 60-mm/s-Profil.
- High-Flow-Hotend: schmilzt schneller, braucht womöglich gar keinen Zuschlag.
Wenn eine Spule, die letzten Monat sauber lief, auf einem neuen schnellen Profil unterextrudiert, ist nicht das Filament das Problem. Du bist dem Hotend davongelaufen.
Trocknungstemperaturen sind keine Drucktemperaturen
Die Trocknungsspalte oben liegt bewusst weit unter jeder Drucktemperatur. Trocknen funktioniert, indem Feuchtigkeit aus festem Filament ausgetrieben wird – das Filament muss also fest bleiben. Geh über die Glasübergangstemperatur, und die Rolle verbackt zu einem einzigen Block.
PETG, Nylon, TPU und PC nehmen so schnell Wasser auf, dass Trocknen laufende Wartung ist und keine Rettungsaktion. PLA verzeiht mehr, ist aber nicht immun.
Notier, was funktioniert hat
Eine Tabelle bringt dich zu einem Startpunkt; deine Notizen bringen dich zu einem wiederholbaren Ergebnis. Halt Düse, Bett und Lüfter zur konkreten Spule fest, nicht nur zum Material – zwei Spulen desselben Materials von verschiedenen Marken widersprechen sich. Gyroid speichert diese Einstellungen zu jedem Druck und jeder Spule, sodass die Zahlen mit dem Filament zurückkommen.
Behalte das alles in deiner Werkstatt im Blick
Gyroid speichert die Einstellungen, die funktioniert haben, was jeder Druck gekostet hat und wann Wartung ansteht. Für jede Druckermarke.
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