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Tableau des températures de buse pour tous les filaments courants

6 min de lecture

Chaque filament possède une fenêtre où il s’écoule proprement sans cuire. En dessous, vous obtenez des impressions fragiles et trouées ; au-dessus, du stringing, des amas et des angles mous. Voici le tableau complet en un seul endroit, plus la façon de se déplacer dans une plage une fois lancé.

Le tableau

MatériauBuse (C)Plateau (C)VentilateurCaissonSéchage (C)
PLA190-22050-60100 %Non, ouvrez45 / 6h
PLA+ / Tough PLA205-23055-65100 %Non45 / 6h
PETG230-25070-8530-50 %Optionnel65 / 6h
ABS230-25095-1100-20 %Oui65 / 4h
ASA235-25595-1100-20 %Oui65 / 4h
TPU (95A)220-24040-6030-60 %Non50 / 6h
Nylon (PA)250-28070-900-20 %Oui75 / 12h
PC270-310100-1200-10 %Oui80 / 8h
PVA / BVOH190-21550-6050 %Non45 / 8h
HIPS230-24595-1100-20 %Oui65 / 4h
PLA-CF / PETG-CF+10 sur la baseBaseBaseBaseBase

Les mélanges chargés en carbone ou en verre s’impriment à peu près à la température de leur matériau de base plus 10C, et exigent une buse en acier trempé ou en rubis. Le laiton s’use de façon mesurable en une seule bobine.

Comment lire ce tableau

Commencez au milieu de la plage, imprimez quelque chose de réel, puis déplacez-vous par paliers de 5C vers le problème que vous cherchez à résoudre. Les plages existent parce que la marque, la couleur, le diamètre de buse et la vitesse déplacent tous la bonne réponse, et l’étiquette de votre bobine bat ce tableau à tous les coups.

Deux limites strictes valent la peine d’être connues avant de saisir un chiffre :

  • Les têtes à gaine PTFE plafonnent autour de 240-250C. Au-delà, la gaine se dégrade et dégaze. Pour l’ABS, l’ASA, le nylon ou le PC, il vous faut une tête tout métal.
  • Les surfaces de plateau ont aussi leurs limites. La plupart des feuilles PEI tiennent jusqu’à 110C ; les feuilles autocollantes peuvent commencer à se décoller au-delà.

Décalages de première couche

La première couche est la seule qui mérite des valeurs différentes.

  • Buse : +5C par rapport au reste de l’impression. Au-delà de +10C, vous provoquez le pied d’éléphant, où la base déborde vers l’extérieur.
  • Plateau : identique au reste pour la plupart des matériaux. Pour l’ABS et l’ASA, 5-10C de plus aident la première couche à rester en place pendant que la pièce monte.
  • Ventilateur : coupé sur la première couche ou les deux premières, tous matériaux confondus, sans exception.
  • Vitesse : 20-25 mm/s.

Le refroidissement, matériau par matériau

Le refroidissement, c’est la moitié de l’histoire thermique, et le réglage le plus souvent laissé à la mauvaise valeur.

  • Le PLA veut tout ce que le ventilateur peut donner. Il fige vite et tient le détail.
  • Le PETG veut 30-50 %. Un refroidissement à fond fait délaminer le PETG ; aucun refroidissement le rend filant et arrondit tous les porte-à-faux.
  • L’ABS et l’ASA n’en veulent presque pas. Ils se déforment et délaminent au refroidissement rapide, ce qui explique aussi le caisson.
  • Le TPU se situe au milieu, à 30-60 %, et préfère des déplacements lents à un refroidissement agressif.
  • Le nylon et le PC n’en veulent essentiellement aucun, plus une chambre chaude.

Ajuster selon le symptôme

Ce que vous voyezBougezPourquoi
Les couches se séparent ou se décollentBuse +5-10 CPas assez de chaleur pour souder les couches
Surface supérieure fine et trouéeBuse +5 C, vérifiez le débitSous-extrusion
Fils et toilesBuse -5-10 C, séchezTrop fluide, suinte au déplacement
Amas aux points de départ et d’arrêtBuse -5 C, réglez la rétractionLa pression s’échappe à l’arrêt
Porte-à-faux qui s’affaissentBuse -5 C, plus de ventilateurLe plastique ne fige pas assez vite
Angles qui décollent du plateauPlateau +5 C, ajoutez une bordureAdhérence ou retrait
Base qui déborde vers l’extérieurPlateau -5 C, première couche -5 CPied d’éléphant
Cliquetis de l’extrudeurBuse +5 C, ralentissezLa tête ne fond pas assez vite

Changez une variable à la fois et réimprimez le même test. Deux changements simultanés ne vous apprennent rien sur celui qui a fonctionné.

La vitesse et le diamètre de buse déplacent tout

Ce tableau suppose une buse de 0,4mm à vitesse modérée. Ce qui intéresse réellement la tête, c’est le débit volumétrique, en millimètres cubes par seconde : tout ce qui augmente ce débit augmente la température nécessaire.

  • Buse de 0,6mm à vitesse égale : environ le double du débit, ajoutez 5-10C.
  • Profils rapides à plus de 200 mm/s : ajoutez 15-25C par rapport à un profil à 60 mm/s.
  • Tête à haut débit : elle fond plus vite, elle n’aura peut-être besoin d’aucun ajout.

Si une bobine qui s’imprimait bien le mois dernier sous-extrude sur un nouveau profil rapide, le filament n’est pas en cause. Vous avez pris de vitesse la tête.

Températures de séchage ≠ températures d’impression

La colonne séchage ci-dessus est volontairement très en dessous de toutes les températures d’impression. Le séchage fonctionne en chassant l’humidité d’un filament solide : le filament doit donc rester solide. Passez au-dessus de la transition vitreuse et le rouleau fusionne en un seul bloc.

Le PETG, le nylon, le TPU et le PC absorbent l’eau assez vite pour que le séchage soit un entretien de routine, pas une opération de sauvetage. Le PLA est plus tolérant, mais pas immunisé.

Notez ce qui a marché

Un tableau vous donne un point de départ ; vos notes vous donnent un résultat reproductible. Consignez buse, plateau et ventilateur en face de la bobine réelle, pas seulement du matériau, parce que deux bobines du même matériau chez deux marques différentes seront en désaccord. Gyroid stocke ces réglages avec chaque impression et chaque bobine, de sorte que les valeurs reviennent avec le filament.

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Gyroid consigne les réglages qui ont fonctionné, le coût de chaque impression et le moment de faire l'entretien. Pour toutes les imprimantes.

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